1. 區域劃分

GMP車間應根據不同的生產流程和操作要求進行區域劃分。這樣可以將原料存儲、加工、包裝和成品存儲等功能分開，并使用適當的物理屏障隔離各個區域，以防止交叉污染。同時，還需考慮人員流動和物料流動的合理性，確保生產過程的順暢與高效。

2. 空氣流動控制

在GMP車間設計中，空氣流動控制是一個重要的考慮因素。潔凈空氣應從潔凈區域向非潔凈區域流動，以避免污染物進入產品或原料中。通常，采用垂直流動（自上而下）或水平流動（水平方向）的空氣流動方式，根據工藝需求和潔凈度要求來選擇適當的方式。

3. 設備擺放與尺寸

在設計GMP車間時，應合理擺放設備并考慮其尺寸。設備應根據生產流程和操作流程進行布置，確保操作人員可以輕松訪問和維護設備。此外，設備的尺寸和數量應與工藝需求相匹配，避免過大或過小的設備對生產效率和衛生標準產生負面影響。

4. 衛生設施與洗消區域

GMP車間應配備必要的衛生設施和洗消區域。這包括洗手盆、洗消設備、廢物處理設施等。洗消區域應被合理劃分，并與生產區域隔離，以防止污染傳播。此外，衛生設施應易于清潔、維護和消毒，并符合衛生標準。

5. 環境監測與控制點

在GMP車間中，環境監測與控制點是不能少的。這些監測點用于監測關鍵參數，如溫度、濕度、空氣質量和壓力差等。它們應位于房間的戰略位置，以便及時監測環境變化，并采取必要的措施進行調整和改進。

6. 安全設施與緊急出口

GMP車間應配備適當的安全設施，包括火警報警系統、滅火器等。此外，設立緊急出口并確保其通暢對于應對突發事件至關重要。安全設施和緊急出口的位置和數量應根據風險評估進行合理布置，以確保員工的安全和生產的連續性。

設計裝修 食品灌裝GMP生產車間 廠房WOL

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